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超声波探头的选择方法

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超声波探头的选择方法

发布日期:2022-03-07 作者:新威电子 点击:

1、探头频率的选择。对于小缺陷、厚度不大的工件,宜选择较高频率。对于大厚工件、高衰减材料,应选择较低频率的超声波探头。如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等,一般选用较高的频率,常用2.5~10MHz。对于晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率,常用0.5~2.5 MHz。


2、探头带宽的选择。探头发射的超声脉冲频率都不是单一的,而是有一定带宽的。宽带探头的脉冲宽度较小,深度分辨力好,盲区小,但由于探头使用的阻尼较大,通常灵敏度较低。窄带探头则脉冲较宽,深度分辨力差,盲区大,但灵敏度较高,穿透能力强。宽带探头由于脉冲短,在材料内部散射噪声较高的情况下,具有比窄带探头信噪比好的优点。对晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用宽带探头。


超声波探头


3、探头晶片尺寸的选择。检测面积范围大的工件时,为了提高检测效率宜选用大晶片探头。检测厚度大的工件时,为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。检测小型工件时,为了提高缺陷定位、定量精度宜选用小晶片探头。检测表面不太平整或曲率较大的工件时,为了较少耦合损失宜选用小晶片探头。


4、横波斜探头K值的选择。在横波检测中,探头的K值对缺陷检出率、检测灵敏度、声束轴线的方向、一次声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。当工件厚度较小时,应选用较大的K值,以便增加一次波的声程,避免近场区检测。当工件厚度较大时,应选用较小的K值,以减少声程过大引起的衰减,便于发现深度较大处的缺陷。


在焊缝检测中,K值得选择既要考虑到可能产生缺陷与检测面形成的角度,还要保证主声束能扫查整个焊缝界面。为了检测单面焊根部是否焊透,还应考虑端角反射问题,使K=0.7~1.5,因为K<0.7或K>1.5,端角反射率低,容易引起漏检。



本文网址:http://www.nwave.cn/news/766.html

关键词:超声波探头,超声波传感器,超声波传感器探头

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